Vores historie
Shengkunda Import & Export Trading Co., Ltd. er etableret i Jinan, Shandong, Chian og har dedikeret over 15 år til det tunge arbejdeLASTBIRDELEsektor. Strategisk placeret i Kinas førende industrielle hub, udnytter vi praktiske logistiknetværk og en robust lokal forsyningskæde til at betjene globale kunder effektivt.
Vores vertikalt integrerede operationscenter på en 10.000 m² produktions- og lagercampus, bemandet af 120+ medarbejdere, herunder 35+ ingeniør- og kvalitetskontrolspecialister. Med en årlig produktionskapacitet på over 500.000 enheder opretholder vi ensartede lagerniveauer på tværs af vores kerneproduktkategorier: filtre, bremseklodser, remstrammere, udstødningssystemer,MOTOR DELEog osv.
Vores kvalitetsramme er certificeret i henhold til ISO/TS 16949, hvor hvert produktionsparti er underlagt intern ydelsestest og dimensionskontrol. Vi inviterer kunder til at auditere vores faciliteter fysiske ture i Jinan eller virtuelle gennemgange kan arrangeres efter anmodning.
Vores fabrik
Produktionsbase
Vores produktionsanlæg i Jinan optager 12.000 m² integreret værksted og lagerplads. Fabriksgulvet huser 8 automatiserede samlebånd og 45+ CNC-bearbejdningscentre, hvilket muliggør samtidig bearbejdning af lastbilens drivlinjekomponenter og entreprenørmaskiners konstruktionsdele. Den årlige råvaregennemstrømning overstiger 2.500 tons, hvilket understøtter batchproduktion med typiske leveringstider på 15-25 dage for standardordrer.
Smart Warehousing
Det intelligente lager på 10.000 m² opererer på et WMS (Warehouse Management System) med stregkodesporing og zonebaseret lagerklassificering. Denne håndterer alt fra små præcisionsdele (filtre, sensorer) til voluminøse samlinger (akselhuse, læssebomme) med 99,3 % lagernøjagtighed. Lagersynlighed i realtid sikrer, at 85 % af standard SKU'er sendes inden for 24 timer efter ordrebekræftelse.
Custom Manufacturing (OEM/ODM)Vores 12-personers R&D-team er specialiseret i skræddersyede løsninger baseret på kundetegninger, prøver eller tekniske specifikationer. Arbejdsgangen følger en struktureret proces:
1. Kravgennemgang: materialevalg, tolerancedefinition og præstationsmål
2. Prototyping:første artikelinspektion med fulddimensionel rapportering
3. Kundegodkendelse:prøve sign-off før masseproduktion
4. Serieproduktion:med igangværende inspektion på alle kritiske stadier
Denne kapacitet dækker brugerdefinerede beslag, hydrauliske fittings, motorophæng og chassisforstærkninger, der alle er produceret under de samme ISO/TS 16949-kvalitetsporte som vores standardserie.
Produktanvendelse
Vi organiserer vores portefølje i to specialiserede kategorier:
| Kategori |
Kerneprodukter |
Primære applikationer |
| Lastbil dele |
Filtre, bremseklodser, remstrammere, støddæmpere, udstødningsrør, motorkomponenter |
Sinotruk (CNHTC) fuld modeldækning – HOWO, A7, T7H og andre tunge lastbilserier |
| Tekniske maskindele |
Hydrauliske komponenter, transmissionsdele, undervognselementer |
Kompatibilitet med Kubota, Yanmar og indenlandske motorplatforme |
Sinotruk fokus:Som en foretrukken eftermarkedspartner for Sinotruk leverer vi OE-ækvivalente dele med garanteret montering og materialesporbarhed. Vores direkte fabriksforhold sikrer ægte kvalitet til konkurrencedygtige priser.
Konstruktionsdele i ydeevne:Alle strukturelle komponenter gennemgår dynamisk belastningstest og slidstyrke-verifikation, certificeret i henhold til GB/T nationale standarder. Vores minigravere har Stage V-kompatible emissionskontrol, der opfylder miljøkravene til eksportmarkeder.
